Netočnost veličine protoka sveprisutna je i skupa-teškoća u svim procesnim industrijama, uglavnom zbog otpada proizvoda, sporova oko naplate, neučinkovitosti napajanja i neprikladne kontrole postupka. Kada očitanja mjerača s plovkom proizlaze iz stvarnosti, teško da je problem jednostavan "pokvaren uređaj". Češće proizlazi iz neusklađenosti između savršenih preduvjeta za rad mjerača i njegove odgovarajuće radne okoline.
1. Učinci instalacije i cjevovoda
Neispravno postavljanje vjerojatno je najčešći motiv stalnih, neobjašnjivih pogrešaka, uglavnom za mjerače-temeljene na brzini (vrtložni, ultrazvučni, turbinski) i uređaje za diferencijalno naprezanje (DP).
Nedovoljno ravnih cijevi: Većina mjerača valova zahtijeva jedinstvene duljine neometane, ravne cijevi uzvodno i nizvodno za postavljanje apsolutno razvijenog, simetričnog profila brzine. Ugradnja mjerača previše blizu zavoja, ventila, pumpe ili reduktora stvara vrtloge i neravnomjerne protoke, uzrokujući pogrešne pogreške velike veličine (često -5% do +10% ili više). Rješenje: uvijek se pridržavajte proizvođačevih minimalnih izravnih-specifikacija-i dodajte dodatne ako je moguće. Razmotrite korištenje klima uređaja na mjestima s ograničenim prostorom.
Neusklađenost i prodiranje brtve: Fizičko neusklađenost mjerne cijevi s metodskom cijevi (stvarajući stepenicu) ili brtva koja strši u klizni tok stvara obližnje turbulencije i iskrivljuje kretanje s profilom toka. Rješenje: Osigurajte idealno poravnanje prirubnice u nekoj točki postavljanja i koristite brtve koje su učinkovite veličine i centrirane.
Problemi s orijentacijom: Neki mjerači imaju jedinstvene potrebe za orijentacijom (npr. Coriolisovi mjerači također mogu htjeti i dalje biti puni tekućine-, magnetski mjerači zahtijevaju pune cijevi). Ugradnja mjerača dizajniranog za vodoravno klizanje u okomitu liniju, ili obrnuto, može namamiti zrak ili sediment, što dovodi do pogrešaka.
2. Zaprljanje senzora, degradacija i mehaničko trošenje
Unutarnji elementi mjerača odmah su u interakciji s tekućinom, što dovodi do postupnog ukupnog pada performansi.
Premaz i nakupljanje: Naslage na elektrodama magnetskog mjerača izoliraju signal. Nadogradnja-na turbinskim lopaticama ili vrtložnim šipkama za odvodnju prilagođava njihovu geometriju i učestalost odvajanja. Skidanje skale unutar kalema ultrazvučnog mjerača ili na dijelu ploče s otvorom mijenja putanju strujanja. Rješenje: Provedite uobičajene rasporede čišćenja, razmislite o ultrazvučnim ili kemijskim sustavima čišćenja ili odaberite mjerače s "čistim" dizajnom (npr. stezaljka-na ultrazvučnim uređajima bez mokrih dijelova).
Istrošenost ležaja (turbina, PD mjerači): mehaničko trenje će se s vremenom povećati, usporavajući rotor i izazivajući sve veću užasnu pristranost (ispod-čitanja). Rješenje: Zakažite preventivnu obnovu i zamjenu ležaja u potpunosti na temelju radnih sati.
Kavitacija i erozija: u tekućim primjenama, kavitacija (stvaranje i udubljenje mjehurića pare) može tjelesno nagrizati naša tijela i senzore, posebno na pločama s otvorima i upravljati ventilima postavljenim u blizini. Rješenje: Održavajte adekvatan povratni-pritisak kako biste spriječili kavitaciju.
3. Pregledi konfiguracije i puštanja u pogon
Ljudska pogreška u postavljanju može zaključati sustavnu pristranost od prvog dana.
Neispravan unos parametra u odašiljaču: mjerač je poželjan samo onoliko koliko su i informacije koje daje. Unos netočnih K-faktora, veličina cijevi, gustoće tekućine ili vrijednosti viskoznosti proizvest će skalirane pogreške. Za ultrazvučne mjerače, netočna debljina stijenke cijevi ili specifikacija obloge iskrivljuju izračun vremena prolaza. Rješenje: Dvaput-provjerite i prijavite sve konfigurirane parametre u suprotnosti s tablicama s činjenicama dijagrama tijekom trajanja puštanja u pogon. Koristite kontrolni popis.
Nuliranje/nuliranje u neodgovarajućim uvjetima: Izvođenje "nultog" načina na DP odašiljaču ili magnetskom mjeraču kada linija sada nije statična (npr. ventil curi) ili nosi jedinice zraka/mjehurića na neispravnoj osnovnoj liniji. Rješenje: Pobrinite se da je nuliranje završeno s linijom potpuno ispunjenom stacionarnom, jedno-faznom tekućinom postupka na radnoj temperaturi.
Zanemarivanje povijesti i pomaka kalibracije mjerača: Svi mjerači klize tijekom vremena. Pogreška je pretpostaviti da jednom-kalibrirani mjerač ostaje točan neograničeno vrijeme. Rješenje: Uspostavite vremenski raspored kalibracije koji se može pratiti prvenstveno na temelju kritičnosti mjerača, povijesnih performansi i preporuka proizvođača. Analizirajte osobine kako biste predvidjeli pomak.
Zaključak: Dijagnostički način razmišljanja
Kada imate posla s netočnim mjerenjem protoka, izdržite poriv da odmah okrivite instrument. Umjesto toga, poduzmite sustavni dijagnostički pristup:
Provjerite instalaciju: pažljivo proučite dijagram cjevovoda i postavku karoserije.
Pregledajte proces: Jesu li se tekućina, tlak ili temperatura promijenili?
Pregledajte hardver: potražite prljavštinu, istrošenost ili oštećenje.
Pregledajte signale: provjerite uzemljenje, ožičenje i kvalitetu energije.
Potvrdite konfiguraciju: ponovno-pregledajte sve postavljene parametre i zapise kalibracije.
Stalna netočnost redovito je simptom dublje tehnike ili greške u postavljanju. Shvaćanjem i istraživanjem ovih 5 čestih uzroka pogreške, možete prijeći s upornog prilagođavanja simptoma na provođenje trajnog, ispravnog rješenja.